지르코니아 세라믹 톱 빗 처리 방법 및 일반적인 문제

세라믹 윗니라고도 알려진 세라믹 윗니 빗 및 세라믹 직립 빗. 직선 빗질 기계의 주요 구성 요소입니다. 빗질과 원통빗질 시에는 위쪽 빗이 올라가고, 원통으로 빗어낸 섬유질 수염덩어리의 끝부분을 빗기 위해 수염덩어리를 분리할 때에는 아래로 내려갑니다. 위치는 추출 단계에서 추출 스킨 플레이트(코트 롤러)에 가까워야 하며 간격은 0.5~1mm로 실린더로 빗질되지 않은 섬유 수염 부분을 위쪽으로 빗질할 수 있도록 해야 합니다. 빗.

지르코니아 세라믹 가공 방법 중 기계적 가공 방법은 효율성이 높으며 특히 다이아몬드 연삭 휠 연삭, 연삭 및 연마가 더 일반적입니다. 지르코니아 세라믹의 대부분의 다른 가공 방법은 드릴링, 절단 또는 미세 가공에 적합합니다. 절단시 다이아몬드 연삭 휠은 주로 연삭 및 절단에 사용됩니다. 드릴링, 초음파 처리, 연삭 또는 연삭은 다양한 구멍에 따라 수행됩니다.

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지르코니아 세라믹 탑 빗(사진 출처: Minrui Ceramics)

지르코니아 세라믹 가공의 주요 이슈

1. 지르코니아 세라믹을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가공 비용이 높고 가공 효율이 낮으며 가공 정확도가 낮습니다. 주된 이유 중 하나는 도자기가 매우 단단하기 때문입니다. 지르코니아 세라믹의 생체 또는 소성체는 주로 거친 가공을 위해 절단을 사용하고 소결 후 마무리를 위해 연삭을 사용합니다.

2. 지르코니아 세라믹의 상태에 따라 소결체를 가공하지 않고 직접 연삭 가공하여 설계 정확도를 얻을 수 있습니다. 가공 공정에 관한 한 지르코니아 세라믹은 금속 부품과 거의 유사하지만 산화 코발트 세라믹의 가공 결과는 훨씬 더 큽니다. 소성되지 않거나 소성된 세라믹을 거칠게 가공할 경우 강도 부족이나 표면 가공 불량이 발생하기 쉬우며, 클램핑 부족 등의 이유로 원하는 최종 가공 형상을 얻을 수 없습니다. 소결시에는 수축률을 균일하게 유지할 수 없기 때문에 황삭시 크기가 최종 크기에 너무 가까워서는 안되므로 마무리 여유가 많이 남습니다. 금속가공의 경우 열변형, 열처리에 따른 흑색 스케일 등의 마무리 여유를 고려합니다. 가능한 한 수백 밀리미터 정도 남겨두어야 합니다. 세라믹 가공의 경우 마무리 여유는 수 밀리미터 또는 수십 밀리미터가 필요합니다. 가공 여유가 크고 생산성이 저하되며 생산 비용이 증가합니다..

지르코니아 세라믹 탑 빗(사진 출처: Minrui Ceramics)

3. 지르코니아 세라믹 가공의 또 다른 문제점은 가공 도구의 비용이 높다는 것입니다. 절단 가공에는 고가의 소결 다이아몬드 및 CBN 공구가 필요하며 마무리에는 다이아몬드 연삭 휠이 주로 사용됩니다. 금속 절단에 사용되는 도구보다 100배 더 높습니다. 지르코니아 세라믹의 강도는 가공 조건에 민감하며 고효율 가공이 어렵습니다. 따라서 지르코니아 세라믹의 가공 비용은 일반 재료보다 훨씬 높습니다.